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重庆挖掘机液压油专用滤油机 ZJD-10Z

重庆挖掘机液压油专用滤油机 ZJD-10Z

简要描述:

挖掘机以及其他工程机械车在日常运行中,液压系统里面的液压油很容易受到空气中的水分以及设备磨损杂质的污染,用重庆挖掘机液压油专用滤油机 ZJD-10Z过滤后,可以将污染后的油品恢复到新油标准。清洁度达到6-8级别。

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重庆挖掘机液压油专用滤油机 ZJD-10Z

24小时:(周工)

 ZJD液压油专用滤油机 可提供真空滤油机操作视频广泛用于电力、冶金、矿山、机械、化工、交通、制造、食品等行业,对不合格的液压油、液力传动油、地沟油、冷冻机油、机械油、压溶机油、空压机油、淬火 油、齿轮油、热处理油、抗磨液压油、乳化特别严重的油、水分过多的油等企业废油、污油,注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油,等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。

ZJD-10液压油真空滤油机流量为:10L/min,600L/H。

本公司还有其他型号可供应,ZJD-6/20/30/50/80/100/200。

流量分别为: 360L/H,1200L/H,1800L/H,4000L/H,4800L/H,6000L/H,12000L/H。

ZJD系列液压油专用真空滤油机可对机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、冷冻机油+淬火油、轧制油、冷镦机油,热处理油、柴油、齿轮油、汽油机油等不合格润滑油品的净化处理。 

 

液压油真空滤油机系统结构:

1.进油过滤系统:由加热器、初滤器组成。

2.真空抽气系统:分水器、真空分离器、真空泵、储水器、单向阀和冷却器组成。

3.真空喷淋系统:由真空罐、喷淋器、温控器和红外线液位控制器组成。

4.出油过滤系统:由抽油泵、安全阀,二级过滤、超精过滤器组成。

5.反冲系统:当油压表达到并超过一定读数后,指示灯亮报警,表示油滤芯已严重堵塞。

技术参数表:

 

液压油真空滤油机

 

ZJD-6

ZJD-10

设备相关参数

公称流量

360L/H

600L/H

工作真空度

-0.065 -0.096Mpa

温控范围

2080

油泵压力

≤0.4Mpa

噪声db(A)

6585 db(A)

电源

380V/50HZ

加热功率

9KW

15KW

整机功率

11kwff

17kw

进出口管径

DN15

DN20

外型尺寸mm

1100*850*1350

1350*950*1600

设备重量

350kg

520kg

适用范围

适用过滤净化的油品,水份应不超过8%,杂质含量不超过2%

处理后油指标

油中含水量

0.01%-0.03%(GB/T260)

油中含气量

≤0.1%

过滤精度

≤5µm

破乳化值

≤15min

机械杂质

 (GB/T511)

ZJD-10液压油净化设备处理油指标: 

含水≤300ppm, 含气≤0.1%,清洁度NAS6,   经本机数次净化处理后,可达到下列指标:  1、残余水份≤5-10mg/kg    2、残余气体≤0.1%    3、过滤精度≤5um  

1.重庆挖掘机液压油专用滤油机 ZJD-10Z工艺设计具与液压油箱、油站工艺连接匹配在线处理也可离线处理,自动化程度高,体积紧凑,移动灵活方便。

2.油水分离系统;真空分离采用德国真空分离技术,三维立体螺旋雾化闪急快速蒸发技术,能迅速分离出油中的水分与气体。

3.过滤系统:可设计磁性过滤器;用于吸油过滤,滤除油介质中的固体颗粒及微细铁性物质,有效控制工作介质的铁性杂质污染度。采用优质过滤原件和连接密封材料耐高温,机械强度好,满足过滤高粘度油需加热温度高的要求,扩大了净化油的种类范围。

4滤芯过滤器;可选用美国,德国、英国全进口滤芯,多级精密过滤,逐级加密技术能阻挡微细杂质,纳污量大,可反复清洗使用

5.加热系统;采用安全可靠的循环炭纤维加热技术,在降低能耗的同时确保加热均匀油温稳定。

6.消泡装置;采用日本欧姆龙远红外线消泡技术,保证设备在运行中不会喷油,安全稳定运行。

7.冷凝装置;采用强风冷技术、介质冷凝装置,能快速冷却油中分离出来的水蒸气,延长设备使用寿命。

8.控制系统;优化设计的控制联锁保护装置,超压报警停机保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。自动压力报警停机系统、自动过载保护系统、自动恒温系统、自动防喷油保护等多项先进技术,保障了设备全自动化安全运行。

  

 售后服务承诺

1.质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。 

2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责; 

3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。 

4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,双方协定好时间后72小时内赶到现场。


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